| 建材行業用耐火材料的科技發展 |
| 發佈作者： 大光耐火 發佈日期：2019-09-25 閱讀次數：1723次 |
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現時，我國建材行業耐火材料產業圍繞著水泥、玻璃、陶瓷窯爐的需要，已建立起科研、設計、生產、應用等完整體系，並形成了具有相當規模和科技水准的產業結構，使建材行業窯爐配套優質耐火材料實現了自給自足，而且一些耐火材料產品還從全部依賴進口發展到大批量出口。建材行業用耐火材料的陞級，不僅大大降低了水泥、玻璃、陶瓷窯爐的生產使用成本，也對新型窯爐科技的推廣和發展，起到了重要的推動作用。
預分解水泥窑用耐火材料產品的技術攻關
上世紀70年代中後期，已開發國家就解决了預分解水泥窑各部位耐火材料所存在的科技問題，從而真正顯示出預分解窑窑型的高效、節能優勢。與傳統水泥窑比較，預分解水泥窑的轉速提高了3倍，窑襯所受到的熱應力和機械應力都比傳統窑大很多。預分解水泥窑採用多風道噴煤嘴和篦式冷卻機，提高了二次風溫和火焰溫度，溫度遠高於傳統水泥窑的相應部位。預分解水泥窑在生產過程中，由於原料中含有堿、硫酸鹽和氯化物，在閉路的窑系統內揮發、凝聚、反復迴圈，這些組分在窑中富集濃度成幾倍甚至幾十倍的增長，與窑內相應部位的耐火材料形成反應，生成的膨脹形礦物造成耐火材料開裂、剝落或形成結皮，影響了水泥窑的正常運行。
上世紀80年代初期，我國引進了國外大型預分解水泥生產科技和裝備。當時，我國的耐火材料生產基礎相當薄弱，預分解窑所需的八大類20多個品種耐火材料在我國均屬空白，只能是全套耐火材料產品依賴進口。雖然預分解水泥窑高效、低能耗、低污染，但不解决配套耐火材料的國產化，必然會影響我國預分解水泥窑的發展速度。1982年，預分解水泥窑用耐火材料的國產化，被列入窑外分解水泥生產科技的攻關項目中，成為國家“六五”科技攻關的子項目。在科技人員的努力下，不久完成了用於預分解窑燒成帶的直接結合鎂鉻磚、用於過渡帶的合成鎂鋁尖晶石磚、用於預熱系統的普通耐鹼磚和普通耐鹼澆注料、用於絕熱保溫的高强隔熱磚、用於前後窑口的高强耐火澆注料等耐火資料品種。“七五”期間，為了提高耐火材料的科技水准和研發深度，科技人員進一步完善和豐富了耐火材料的配套品種，提高了耐火材料的科技水准和質量，並完成了高强、拱頂型和隔熱型等耐鹼磚系列產品的研製。低水泥用量型耐火澆注料，耐鹼澆注料和黏土質、矽藻土質高强隔熱磚，電熔再結合鎂鉻磚和尖晶石磚，填補了高溫型矽酸鈣優質隔熱材料的空白，使我國預分解水泥窑用耐火材料配套品種得到逐步完善，縮小了與國外先進水平的差距。“六五”、“七五”的技術攻關，為我國自行解决新型幹法水泥窑用耐火材料的研製生產奠定了科技基礎，並初步建立起一整套耐火材料配套體系。以新疆廠為例，由於大量使用了矽酸鈣板代替隔熱磚，與江西廠相比水泥窑的預熱系統熱阻提高了1倍，散熱損失减低了1/3，加上耐火材料質量提高，磚襯减薄，使得全窑耐火材料總用量减少了37 %，配套科技已接近國外先進水準。
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