| 建材行业用耐火材料的技术发展 |
| 发布作者： 大光耐火 发布日期：2019-09-25 阅读次数：4527次 |
|
| |
目前，我国建材行业耐火材料产业围绕着水泥、玻璃、陶瓷窑炉的需要，已建立起科研、设计、生产、应用等完整体系，并形成了具有相当规模和技术水平的产业结构，使建材行业窑炉配套优质耐火材料实现了自给自足，而且一些耐火材料产品还从全部依赖进口发展到大批量出口。建材行业用耐火材料的升级，不仅大大降低了水泥、玻璃、陶瓷窑炉的生产使用成本，也对新型窑炉技术的推广和发展，起到了重要的推动作用。
预分解水泥窑用耐火材料产品的技术攻关
上世纪70年代中后期，发达国家就解决了预分解水泥窑各部位耐火材料所存在的技术问题，从而真正显示出预分解窑窑型的高效、节能优势。与传统水泥窑比较，预分解水泥窑的转速提高了3倍，窑衬所受到的热应力和机械应力都比传统窑大很多。预分解水泥窑采用多风道喷煤嘴和篦式冷却机，提高了二次风温和火焰温度，温度远高于传统水泥窑的相应部位。预分解水泥窑在生产过程中，由于原料中含有碱、硫酸盐和氯化物，在闭路的窑系统内挥发、凝聚、反复循环，这些组分在窑中富集浓度成几倍甚至几十倍的增长，与窑内相应部位的耐火材料形成反应，生成的膨胀形矿物造成耐火材料开裂、剥落或形成结皮，影响了水泥窑的正常运行。
上世纪80年代初期，我国引进了国外大型预分解水泥生产技术和装备。当时，我国的耐火材料生产基础相当薄弱，预分解窑所需的八大类20多个品种耐火材料在我国均属空白，只能是全套耐火材料产品依赖进口。虽然预分解水泥窑高效、低能耗、低污染，但不解决配套耐火材料的国产化，必然会影响我国预分解水泥窑的发展速度。1982年，预分解水泥窑用耐火材料的国产化，被列入窑外分解水泥生产技术的攻关项目中，成为国家“六五”科技攻关的子项目。在科技人员的努力下，不久完成了用于预分解窑烧成带的直接结合镁铬砖、用于过渡带的合成镁铝尖晶石砖、用于预热系统的普通耐碱砖和普通耐碱浇注料、用于绝热保温的高强隔热砖、用于前后窑口的高强耐火浇注料等耐火材料品种。“七五”期间，为了提高耐火材料的技术水平和研发深度，科技人员进一步完善和丰富了耐火材料的配套品种，提高了耐火材料的技术水平和质量，并完成了高强、拱顶型和隔热型等耐碱砖系列产品的研制。低水泥用量型耐火浇注料，耐碱浇注料和黏土质、硅藻土质高强隔热砖，电熔再结合镁铬砖和尖晶石砖，填补了高温型硅酸钙优质隔热材料的空白，使我国预分解水泥窑用耐火材料配套品种得到逐步完善，缩小了与国外先进水平的差距。“六五”、“七五”的技术攻关，为我国自行解决新型干法水泥窑用耐火材料的研制生产奠定了技术基础，并初步建立起一整套耐火材料配套体系。以新疆厂为例，由于大量使用了硅酸钙板代替隔热砖，与江西厂相比水泥窑的预热系统热阻提高了1倍，散热损失减低了1/3,加上耐火材料质量提高，砖衬减薄，使得全窑耐火材料总用量减少了37%,配套技术已接近国外先进水平。
|
| |
| |
| |
|
|
|
|
